Hochleistungs- Senk- und Gewindemaschine mit In-Prozess-Messung und 4 Stationen Schleppteller HG-839
Hochleistungs- Senk- und Gewindemaschine mit In-Prozess-Messung und 4 Stationen Rundschalttisch und Schleppteller
Beschreibung des Hagen & Goebel Leistungsumfangs
- Maschinenbett in stark verrippter, geschweißter Ausführung
- „Artis“ Drehmomentüberwachung mittels direkter Messung des Drehmoments jeder Spindel, Gewindeschnellwechselfutter mit Drehmoment-Sensorik und Längenausgleich auf Zug, Schnellwechseleinsätze mit Drehmoment-Einstellung
- Rundschalttisch, elektromechanisch mit fester Teilung 4*90 Grad
- Schleppteller Ø 800 mm zum Aufbau von Werkstückaufnahmen
- Kundenspezifische Werkstückaufnahmen
- Beladestation für Werkstücke durch Lichtschranke gesichert
- Automatische Entladung inklusive der Ausschleusung fehlerhafter Werkstücke
- Automatische Anfaseinheit 6 spindelig
- Hochleistungs-Gewindemaschine 6 spindelig Typ HG-22 Servo (15KW, 1800 1/min.)
- Vollstrahlkühlung oder Minimalmengen-Schmiersystem
- Steuerung Siemens SPS S7 mit funktionalen Bedienfeld und Touchscreen
- Kapselung der Maschine zum Schutz des Bedienpersonals
Flache Stanz- oder Feinschneid-Werkstücke
Unterbau, massive Schweißkonstruktion
Mehrspindelige Senkstation zum gleichzeitigen Anfasen von Kernlöchern
Mehrspindelige Hochleistungs-Gewindemaschine Typ HG-22Servo mit 15KW Antriebsleistung zum gleichzeitigen Gewindeformen Artis-In-Prozess-Messsystem (100% Kontrolle) mit Drehmomentermittlung an jeder Spindel Automatisches Entladesystem inklusive automatischer Ausschleuseinrichtung Kühlmittelanlage / Minimalmengenschmierung
Spänebehälter seitlich eingeschoben Pneumatische- und elektrische Anlage inklusive Einlegebereich durch Lichtschranke gesichert
Umhausung nach UVV und CE
Werkstück(e) einlegen
1* Startknopf drücken
automatischer Ablauf
Rundtisch drehen
gleichzeitiges Anfasen, Gewindeformen und Entladen innerhalb der Maschine
Neues Werkstück einlegen (das Eingreifen in den Laderaum löst automatisch den nächsten Zyklus aus)
